El diseño y planificación del proceso productivo permite abordar aspectos importantes previos a su puesta en marcha. Destacan el diseño de la planta (layout), así como el de los almacenes, la identificación de los procesos de producción y su capacidad, y las actividades de distribución de productos finales.
La organización de la producción incluye el conjunto de operaciones necesarias para acometer el proceso de la producción de forma adecuada, considerándose la planificación y control de la producción, la secuenciación, y la gestión de inventarios entre otros.
ÁREAS DE INVESTIGACIÓN
DISEÑO Y MEJORA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
El diseño del proceso productivo recoge los aspectos necesarios para definir el proceso de producción de forma previa a su puesta en marcha. Destacan el diseño de la planta (layout), el diseño de los almacenes, la identificación de los procesos de producción y su capacidad, y las actividades de distribución de productos finales.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El estudio de la distribución de la planta de fabricación o layout incluye el diseño mediante técnicas de optimización y el análisis mediante simulación de distintas alternativas, así como la posibilidad de incorporar diferentes formatos compatibles entre sí mediante organización del proceso productivo orientadas a producto o a proceso, así como la consideración de células de fabricación o de sistemas avanzados de fabricación.
DISEÑO Y GESTIÓN DE ALMACENES
Diseño y gestión de almacenes Para el diseño de almacenes se acomete la configuración de almacenes y ubicaciones de los materiales, tanto para materia prima, como de los distintos semielaborados y productos terminados, con especial atención a la operación de picking y su enlace con las actividades de producción.
PROCESOS DE MANEJO DE MATERIALES
Estudio del aprovisionamiento de materiales, los procesos de producción y el manejo de los materiales, así como actividades de transporte dentro de la planta de producción.
GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
La gestión y administración de empresas de manera eficiente es un aspecto clave de la actividad en los sectores industriales y de servicios.
INSTRUMENTOS FINANCIEROS
Se desarrollan metodologías y sistemas para la toma de decisiones en aspectos relacionados con las decisiones en inversiones empresariales, abordándose tanto el análisis del proyecto de inversión en sí, como su necesidad financiera y que instrumentos existen en el mercado para una optimización de la decisión. Las metodologías incluyen consideraciones sobre la correlación y entendimiento entre los distintos departamentos de la empresa y la gestión financiera, con un enfoque hacia los conocimientos globales difícilmente para obtener el máximo rendimiento al funcionamiento de la empresa.
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Las actividades englobadas en la línea, pretenden desarrollar una aproximación a la gestión de la Prevención de los Riesgos Laborales en la empresa bajo una visión integral, es decir, inmersa en los sistemas productivos bajo criterios de calidad, conforme a un enfoque esencialmente práctico sustentado por el análisis de supuestos prácticos de gestión. Así, dichas actividades están especialmente orientadas a reforzar los conocimientos necesarios para el tratamiento y comprensión de la función Prevención de Riesgos Laborales en el actual escenario socio-económico, como necesario soporte para el eficaz desarrollo de la actividad profesional en cualquier área de actividad de la empresa.
GESTIÓN DE EMPRESAS DE BASE TECNOLÓGICA
El concepto de empresa de base tecnológica es un concepto abierto que encuentra una acotación clara cuando se define en el ámbito de iniciativas de creación desde distintas instituciones, pero que resulta difícil de tratar cuando la cuestión es dilucidar si una entidad reúne las condiciones para ser considerada empresa de base tecnológica a efectos por ejemplo de un registro tecnológico, la entrada en un parque tecnológico y en qué medida o la cuantía de un incentivo. Estas acciones se basan en el encuadramiento de la actividad o de los proyectos de las empresas respecto al nivel tecnológico.
ANÁLISIS DE DEPARTAMENTOS EMPRESARIALES MEDIANTE INDICADORES
Identificación, análisis y caracterización de unos indicadores claros y precisos que permitan evaluar, valorar y medir, con unos pesos calculados, las necesidades de personal administrativo en los distintos departamentos empresariales. Ello permitirá detectar las posibles necesidades de carga de trabajo cuando sea necesario y la gestión estratégica de las diferentes unidades de una empresa. Se suele realizar una medición del impacto de las actividades del personal de los departamentos y la selección de unos indicadores específicos que permitan evaluar cualitativa y cuantitativamente cada uno de ellos. Con todo ello se incluyen metodologías orientadas al diseño de cuadros mando y gestión.
RECURSOS HUMANOS
El objetivo de esta línea de investigación es la identificación, análisis y caracterización de aquellos indicadores claros y precisos que permitan evaluar, valorar y medir las variaciones de la plantilla necesarias en correlación con la variación de sus resultados operativos, de sus indicadores cualitativos, de los recursos humanos y materiales asignados. Ello permite contar con criterios objetivos para dar respuesta a las necesidades estructurales y coyunturales de personal que se planteen y a establecer prioridades en función de las previsiones presupuestarias de cada ejercicio económico. Además, incluye herramientas que avalan la toma de decisiones en el dimensionado de las plantillas y estructuras de recursos humanos.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La gestión de la producción incluye el conjunto de operaciones necesarias para acometer el proceso de la producción de forma adecuada, considerándose la planificación de la producción, el control de la producción, la secuenciación, y la gestión de inventarios entre otros.
GESTIÓN DE INVENTARIOS
Las herramientas utilizadas en gestión de inventarios incluyen la previsión de la demanda y gestión asociada de inventarios, realimentado el proceso de toma de decisiones de forma continua, e incorporando procesos de aprendizaje. Se consideran diferentes metodologías para la planificación de recursos de almacén, así como la definición de indicadores que permitan realizar un seguimiento permanente de los procesos logísticos y la correspondiente toma de decisiones.
SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCIÓN
Los sistemas integrados de producción recogen bajo un mismo enfoque de análisis los procesos de previsión de la demanda; planificación de la producción (que permite la identificación de las cantidades a producir bajo un horizonte rotatorio de largo plazo, típicamente anual y en firme para un mes); el control de la producción (para la toma de decisiones de producción en medio plazo, típicamente mensual y en firme para una semana); y la secuenciación (para la toma de decisiones a corto plazo, típicamente diaria)
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AJUSTADOS
Organización de la de producción mediante una visión de fabricación basada en los principios de lean production y just in time donde se persigue una producción ajustada al cliente, una fabricación ajustada al objetivo y a las técnicas disponibles, la organización del trabajo ajustada a la naturaleza del trabajador, a su mentalidad, a su capacitación, y a las herramientas de que dispone, considerando la formación ocupacional ajustada a la finalidad para la que se forma; teniendo en cuenta existencias ajustadas a la situación de los mercados, suministros ajustados a las necesidades del corto y el medio plazo, a la vez que una I+D ajustada a los objetivos de la empresa.
FABRICACIÓN CELULAR
La utilización de metodologías basadas en fabricación celular tiene por objeto la organización del taller en células de fabricación. Para ello, se identifican familias de piezas a las que se les asignan unos recursos dedicados y que se pueden gestionar de forma prácticamente autónoma. La gestión del taller se simplifica, pues, al subdividirse el problema en la diversos problemas de gestión de células de fabricación cuasi desacopladas. Para ello se acomete el diseño de las células de fabricación.
GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
Se abordan los aspectos de asesoramiento y colaboración con empresas en los procesos organizativos y de dirección y gestión de proyectos de ingeniería,, basados especialmente en la aplicación de la moderna Norma ISO 21500 (PMBOK).
Asimismo, basándose en trabajo previos de investigación y desarrollo tecnológico, posee la capacidad de aplicar una metodología integradora de modelización de la información (datos y conocimiento) asociada a todo el ciclo de vida del sistema, tanto en lo referente a los productos como a los procesos, imprescindible para la implantación en la empresa de plataformas integradoras de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (Product Lifecycle Management, PLM) y de Ingeniería Basada en el Conocimiento (Knowledge Based Engineering, KBE) Así pues, AICIA puede colaborar con las empresas en procesos tales como:
- Dirección y Gestión de Proyectos de acuerdo a la Norma ISO 21500.
- Análisis del Ciclo de Vida de los Productos y Procesos de la empresa.
- Selección de las Plataformas de PLM y KBE en la empresa.
- Soporte Técnico asociado a la gestión de proyectos y de implantación de plataformas integradoras de PLM y KBE.